免烧砖生产工艺流程和安装调试的基本步骤

免烧砖机安装完一定要对设施展开调节：1、调节上料组织刮板与料筒底版的缝隙，应不得超过2㎜。

2、调节上料组织下料筒底边与大盘中间的缝隙应不得超过0.5㎜。

3、调节上料组织上端料筒的调节圈与送料盘中间的缝隙有0.5-1㎜。

4、调节路轨角度，使顶出坯体后，模面应高过布局1㎜（可以用薄白铁皮在路轨与支撑架面调节）。

5、调节压砖机构的凸轮轴，使它可以挤出规定的坯体。

免烧砖机组装结束后，需要展开试运行，试运行包含空截和负载实验两部份。

试运行前防范设施展开外型检验，扭紧并未牢固零配件，消除旋转盘表层上，横孔内及其它传动系统零件上的杂质，另外防范各润化点加满润滑油，之后人力移动设备，将旋转盘旋转2-3周，经检验设施，确定沒有卡顿状况才行。

任何检验达标后，即可展开空开实验，运作时长应不少于2小時，空开实验时该通过观察联轴器环境温度、齿轮啮合状况，电动机升温及润化状况，留意压砖机构及路轨顶砖部位工作情况。

空开实验达标后，再逐渐增多上料量，展开负载实验，再检验各部份在负载作用下的工作情况，负载实验不少于4小時。

下边中联德美机械工程师简单归纳为下列6条生产加工流程及其加工工艺：

1.破碎：原料经破碎机破碎。

2.挑选：将破碎后的原料筛粉，粒径在0~2mm。

3.调料：按配比展开调料，目标是按照加工工艺环节使各原料相互影响，转化成相应的凝固物质和构造，使环保砖超过规定的強度及其他性能指标。调料要按照原料品质的振幅变动立即调节。

4.碾料：运用轮碾设施解决原料的作用是其它设施没法改变的，原料经轮碾后，匀称性，粘结力等都获得增强，堆积密度更趋向合理性，坯体外型和烘干性能指标明显改善，可增强坯体的強度。另外轮碾又使煤灰在酸性物质中的活力得到激起，大大的改进和增强了砖的品质。

5.压制成型：经过轮碾搅拌碾压的料送入压砖机的料仓，由主机压制成坯体。成型的压力，压制的速度等对砖的品质影响较大。另外压制坯体的外型品质应超过标准规定的规定。

6.保养：坯体成型后上垛，24小时后用水保养，春秋季每天2次，夏季每天3次，20天后即可使用。（有条件的蒸养24小时即可）